Производство филёнчатых дверей

Межкомнатные двери выполняют важную функцию разделения внутреннего пространства помещений. Помимо этого, они являются элементами интерьерного дизайна. Учитывая то, что дверные конструкции будут эксплуатироваться несколько десятков лет, к их выбору и качеству монтажа должно уделяться повышенное внимание. Наибольшим спросом у потребителей пользуются филенчатые двери. О них и пойдет речь в этой статье.

Филенчатые двери - это полотна состоящие из деревянной рамы и филенок (узоров). Филенкой является тонкая вставка (область) в деревянной двери, лист фанеры или планка МДФ, украшенной деревянными элементами внутри и по области филенки. Филенки вставляются в специальные пазы в раме клееного каркаса двери, изготовленного из натурального дерева.

Оглавление

Типы межкомнатных дверей и их отличия

Щитовые полотна

Каркасно-щитовые полотна

Элементы каркасно-щитовых дверей

Обвязка полотна

Филенка

Облицовка

Ламинирование

Шпонирование

Организация производства

Сборка полотна

Изготовление филенок

Типы межкомнатных дверей и их отличия

Современный рынок предлагает большое разнообразие межкомнатных дверей для квартиры и частного дома. Изделия различаются по конструктивным особенностям, материалу изготовления, вариантам облицовки, дизайнерским стилям, эксплуатационным характеристикам. Чтобы не потеряться в этом изобилии моделей и из огромного ассортимента выбрать именно то, что нужно, следует понимать, как устроен тот или иной тип дверей. Итак, все межкомнатные дверные конструкции можно разделить на 2 основных типа: щитовые и каркасно-щитовые (филенчатые).

Щитовые двери

Конструктивной особенностью щитовых межкомнатных дверей является глухое полотно. Их изготавливают из массива дерева, срощенных брусков, ДСП, фанеры. Декорирование может включать облицовку шпоном. В зависимости от материала щита и типа отделки цена таких дверей варьируется в широком диапазоне от 2000 руб. до 10000 руб. и более. Щитовые полотна выглядят презентабельно и имеют большой срок службы. Из достоинств также можно выделить простоту монтажа полотен и врезки замков. К недостаткам же относится большой вес, который может вызвать проседание конструкции. Что касается дизайна щитовых дверей, то он не отличается многообразием: основная ставка делается на природную красоту фактуры массива дерева, из которого они изготовлены, или облицовочного шпона.

Каркасно-щитовые двери (Филенчатые)

В отличие от щитовых дверей, в филенчатых конструкциях из деревянного бруса изготавливается только рама, которая заполняется либо небольшими щитовидными вставками, которые называются филенкой, либо остеклением. Такие конструкции имеют ряд преимуществ:

• филенчатые двери значительно легче щитовых;
• снижение расхода материалов обеспечивает более доступную стоимость;
• полотно имеет рельефную форму, что создает больше простора для реализации различных дизайнерских идей.

Внешний вид двери в данном случае определяется не столько природными качествами древесины, как числом и формой филенок. В большинстве случаев при их изготовлении дерево даже не используется. Наиболее распространенным вариантом для этих целей на сегодняшний день является МДФ. Это листовой материал из прессованной стружки, имеющий отличные эксплуатационные характеристики и невысокую стоимость. Декорирование листов выполняется ламинированием, шпонированием, либо окрашиванием. Двери могут выпускаться и без облицовки. Черновой вариант «под покраску» чаще всего присутствует при сдаче в эксплуатацию многоквартирных новостроек.

Элементы каркасно-щитовых дверей

Филенчатые двери можно изготовить и собственноручно. Задача эта непростая, но вполне осуществимая. Для ее реализации нужно иметь необходимые материалы (филенки), инструмент, определенные навыки работы с ним, а также понятия об устройстве конструкции.

Обвязка полотна

Конструкция филенчатой двери включает каркас (обвязку) и вставки. Рама – основная несущая часть полотна, которая принимает на себя все нагрузки, поэтому при ее изготовлении должна быть обеспечена пространственная жесткость, устойчивость к физическим воздействиям.

Для изготовления обвязки берут хорошо высушенный деревянный брус либо МДФ. Для обеспечения продольной и поперечной жесткости рама должна состоять не менее чем из пяти элементов. Это две боковые стойки, верхняя и нижняя царга, а также еще одна горизонтальная поперечина, так называемый средник, который устанавливается посередине, либо на расстоянии 1/3 высоты от низа полотна.

Обратите внимание! Одной из разновидностей каркасно-щитовых моделей являются царговые конструкции. В этом случае полотно полностью набирается из царг, которые являются не только элементами каркаса, но и заполнения полотна. В филенчатых же дверях они служат только для создания рамы. В брусьях предусматриваются пазы для установки филенки. Во избежание температурных сдвигов крепление всех элементов двери выполняется по схеме шип-паз, либо при помощи нагелей.

Филенка

Образованное рамой пространство заполняется филенкой. Вставки не принимают на себя никаких нагрузок, поэтому они тоньше обвязки. Тем не менее, толщина от 18 мм обеспечивает им достаточную прочность, защищающую от механических повреждений.

Филенка – профильное изделие, выполняющее декоративную функцию. Она может иметь различную конфигурацию, как прямоугольную, так и криволинейную. Сложность исполнения и количество филенок значительно влияют на стоимость конструкции. Бюджетные двери, как правило, ограничиваются двумя вставками, в дорогих моделях их может быть от шести до восьми и даже больше.

Облицовка

Что выбрать: покраску, ламинирование или шпонирование? Если речь идет о филенке из натуральной древесины, то ответ на вопрос достаточно прост: поверхности шлифуют, иногда тонируют, затем покрывают лаком. Полотно же, изготовленное из ДВП и иных пиломатериалов, требует более серьезной отделки. Чаще всего производители стремятся выполнить облицовку с имитацией фактуры дерева. Добиться результата можно двумя способами: ламинированием или шпонированием.

Ламинирование

Ламинирование – наиболее доступный способ декорирования поверхностей древесно-стружечных плит с использованием рулонного материала ламинатина. По сути, это бумага с рисунком структуры древесины, пропитанная смолами и наклеенная на подложку. На производстве нанесение ламинатина на листы МДФ выполняется на специальных станках под нагревом и давлением. И уже после этой операции плиты отправляются на раскрой.

Шпонирование

Шпон представляет собой тонкий слой древесины толщиной до 1мм, срезаемый с оцилиндрованного бревна. Используются только ценные сорта дерева: ясень, орех, дуб, а также ряд экзотических видов. Материал поступает на производство в виде рулонов, либо листов. Последние, как правило, имеют небольшие размеры, соответствующие длине окружности бревна. На изготовления декоративного покрытия отбирают шпон с одинаковым рисунком. Для облицовки больших панелей листы шпона сшивают на станке клеевой нитью. Перед этим подрезаются края, а листы подгоняются по рисунку. Оклейка шпоном древесных плит выполняется под прессом. В последующем покрытие шлифуется и лакируется. Современное оборудование обеспечивает надежную фиксацию шпона к основе, поэтому можно быть уверенным, что со временем ничего не отслоится.

Шпон используют не только для облицовки плит ДСП или МДФ. Им можно облагородить и натуральную, но более дешевую древесину. К примеру, двери из сосны, обклеенные дубовым шпоном, будут выглядеть более презентабельно. Исходя из соотношения цены и качества можно утверждать, что шпонирование – оптимальный вариант облицовки.

Организация производства

Производство щитовых дверей связано с большим расходом материалов. Поэтому предприниматели, особенно представители малого бизнеса, чаще всего делают основной упор на изготовление филенчатых моделей.

Для открытия собственной мастерской понадобится базовый набор оборудования. По минимуму это: циркулярная пила, фрезер и форматно-раскроечный станок. Последний предназначен для идеально ровного реза. Внешне он похож на пилораму, но отличается от нее тем, что обрабатываемые детали жестко закрепляются относительно режущих элементов.

Без фрезера тоже не обойтись. Изготавливая небольшое количество дверей для себя, выборку пазов можно осуществить при помощи ножовки и стамески, но в условиях серийного производства такой вариант малопригоден. Кроме того, без фрезера не удастся создать внешне привлекательную филенку.

При организации собственного производства особое внимание нужно уделить технике безопасности. Перед началом работы необходимо изучить устройство оборудования и правила его эксплуатации. Весь наемный персонал должен быть обученным и иметь документы, подтверждающие квалификацию.

Сборка полотна

Как уже было отмечено, каркас двери собирается минимум из пяти элементов, а внутреннее пространство заполняется вставками. Чем больше стоек и поперечен, тем больше будет филенок, и тем они будут мельче. На фотографии ниже показаны двери, имеющие 6 брусков в каркасе и 3 вставки. Как видите, и в глухом, и в остекленном исполнении конструкция за счет дополнительного средника приобретает более элегантный вид.

Порядок сборки двери.

1. Изготавливаются вертикальные стойки, верхняя и нижняя поперечина.
2. Средники делаются по факту после замера. Отрезается брус нужной длины, на одном торце делается шип. Далее выполняется примерка: брус вставляется в раму и наносится карандашная отметка. По ней нарезается шип на втором торце.
3. Все горизонтальные элементы имеют одинаковый размер, равный ширине двери. Если конструкция предусматривает дополнительные вертикальные бруски, то их длина измеряется как расстояние между средниками.
4. Каркас частично собирается: одна из боковых стоек соединяется с горизонтальными элементами.
5. Изготавливаются филенки.
6. Пространство обвязки заполняется вставками. Сначала устанавливают более крупные элементы, затем более мелкие.
7. После заполнения полотно закрывается второй стойкой.

Изготовление филенок

Филенки изготавливаются после того, как каркас частично собран и уже установлены средники.

1. Если конструкция предусматривает несколько одинаковых вставок, то для замеров удобно воспользоваться шаблонной рейкой, изготовленной по размеру ячейки. Она не должна плотно упираться в обвязку, а свободно двигаться по пазам (но не выпадать из них). Такой запас необходим для компенсации температурных расширений и позволит избежать деформаций.
2. Изготавливается и подгоняется под размеры шаблон филенки из ДВП или фанеры.
3. По шаблону вырезается заготовка филенки.
4. Выполняется фрезеровка филенки при помощи специальных насадок. Целью этой операции является создание профильного изделия (так называемого фигарейного поля) с максимальной толщиной в середине и утонениями краев, которые легко войдут в пазы рамы. Помимо практической цели, такая фрезеровка обеспечивает рельеф полотна и придает ему эстетических качеств. Варианты же резки могут быть различными.

После фрезеровки готовую филенку отшлифовывают, вставляют в раму, поджимают калевками и приступают к финишной облицовке.